重复定位精度是指在同一台数控机床上，应用相同程序相同代码加工一批零件，所得到的连续结果的一致程度。

定位精度和重复定位精度 定位精度是指数控机床工作台等移动部件在确定的终点所达到的实际位置的精度，因此移动部件实际位置与理想位置之间的误差称为定位误差。

按数控系统的功能水平，通常把数控系统分为低档、中档、高档三类。在数控机床大修中低、中、高三档的界限也是相对的，不同时期，划分标准也会不同。

开环控制系统 开环控制系统是指不带反馈装置的控制系统。

点位控制系统是指数控系统只控制刀具或机床工作台，从一点准确地移动到另一点，而点与点之间运动的轨迹不需要严格控制的系统。

伺服驱动系统由伺服驱动电路和伺服驱动装置组成，并与机床上的执行部件和机械传动部件组成数控机床的进给系统。它根据数控装置发来的速度和位移指令控制执行部件的进给速度、方向和位移。

用数控机床大修零件时，首先应将大修零件的几何信息和工艺信息编制成大修程序，由输入部分送入数控装置，经过数控装置的处理、运算。

数控装置在加工中心大修中可分为普通数控系统 （NC）和计算机数控系统 （CNC）两大类

控制介质：数控机床加工时，所需的各种控制信息要靠某种中间载体携带和传输，这种载体称作 “控制介质”。

数控机床确实存在一般机床所不具备的许多优点，所以在数控机床大修中与其它数控机床相比也具备一定的优点，但是这些优点都是以一定条件为前提的。

数控机床在更换被加工零件时几乎不需要重新对机床进行设备调剂，而零件又都安装在简单的定位夹紧装置中，可以节省用于停机进行零件安装调整的时间。

加工对象改型的适应性强 利用数控机床加工改型零件，只需要重新编制程序就能实现对零件的加工。它不同于传统的机床，不需要制造、更换许多工具、夹具和检具，更不需要重新调整机床。