立式加工中心适宜于加工复杂、工序多、要求较高、需用多种类型的普通机床和众多刀具夹具，且经多次装夹和调整才能完成加工的零件；其加工的主要对象有箱体类零件、复杂曲面、异形件、盘套板类零件和特殊加工等五类。

首先检查并重新设置与机床回原点有关的检测^位置的有关参数，重新再试一次回原点操作，若原点仍漂移，检查机械相对是否有变化；如无漂移，只是位置显示有偏差，则检查工件坐标偏置是否有效；若机械位置偏移，则^脉冲编码器故障。

在进行正式确定维修修理方案前必须通过预检，在详细调查了解机床维修在修理前的技术状况、存在的主要缺陷和产品工艺对设备的技术要求后，立即分析制定修理方案。

设备修理后，应记录对原技术资料的修改情况和修理中的经验教训，做好修后工作小结，与原始资料一起归档，以方便下次修理时参考；尤其是在加工中心大修时，出现一下情况更要进行记录归档。

首先对于在修理工作中能够恢复到原有精度标准的设备，能够完成机床修复作业的，应当全力以赴，保证达到原有精度标准。

一般认为，对于初次进行大修的机械设备，它的精度和效能都应当达到原机械设备出产厂商的标准；相对应的，如果机械设备进行了两次或者是两次以上大修的设备，其修理后的精度和效能就要比新出厂时候的设备要低。

在做好数控机床修理前的全部准备工作之后，下一步就是要对数控机床进行具体的修理操作；当然，同安装前的准备工作一致，数控机床的修理工作同样也需要按照一定的步骤来执行。

机床修理前的准备工作详细的讲的话也是包括三个方面，即：倾听、阅读、预检。

机床以及导轨磨设备的维修过程一般包括：解体前整机检查、拆卸部件、部件检查、必要的部件分解、零件清洗以及检查、部件修理装配、总装配、空运转试车、负荷试车、整机精度检验、竣工验收。

所以在进行机床维修或者是机械加工设备维修的作业操作时，操作维修人员一般会对维修时需要的操作人员，维修技术，甚至是维修的整个工作量进行一定的预估。

机械手的刀具夹不紧，时常掉刀；故障产生的原因，卡爪弹簧压力太小、弹簧后面的螺母松动、刀具超重、机械手卡紧锁不起作用。

数控机床具有的这些独特的结构要求，尤其是储存加工时的刀具刀库。它在数控机床中担当^重要的角色，同时也是整个机床结构中^容易出现故障的部分，下面对刀库出现故障的原因进行分析。