导轨磨加工维修一般过程

　　机床以及导轨磨设备的维修过程一般包括：解体前整机检查、拆卸部件、部件检查、必要的部件分解、零件清洗以及检查、部件修理装配、总装配、空运转试车、负荷试车、整机精度检验、竣工验收。在实际工作中应按照大修作业计划进行并同时做好作业调度、作业质量控制以及竣工验收等主要管理工作。下面将几个重要的维修过程进行详细的说明。
　　
　　解体前整机检查：为了使修理工作顺利地进行并做到准确无误，修理人员应认真听取操作者对导轨磨加工的修理要求，详细了解待修设备的主要毛病，如设备精度丧失情况、主要机械零件的磨损程度、传动系统的精度状况和外观缺陷等；了解待修设备为满足工艺要求应作哪些部件的改进和改装，以便提出预检项目。
　　
　　整机精度检验：机床以及导轨磨的精度包括几何精度，机床以及导轨磨定位、重复定位精度，工作精度，以及外观精度，在维修过程中尤其要注意机床以及导轨磨的定位和重复定位精度，即工作台或主轴运动位置，回转角度的设定值与实际值(实测值)之差或多次测量差值的均值，这一参数是反映机床数控系统的控制、差补精度和机床自身设定的综合指标。