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利用数控机床进行加工处理时可减少加工时间和辅助时间

信息来源: | 发布日期: 2017-01-11 10:45:52 | 浏览量:59185

  数控机床可有效地减少零件的加工时间和辅助时间,数控机床的主轴声速和进给量的范围大,允许机床进行大切削量的强力切削,数控机床正进入高速加工时代,数控机床移动部件的快速移动和定位及高速切削加工,极大地提高了生产率。
  
  另外,与加工中心的刀库配合使用,可实现在一台机床上进行多道工序的连续加工,减少了半成品的工序间周转时间,提高了生产率,同时在利用数控机床进行深孔钻或者是其他的加工处理时还需要注意以下的两种情况。
  
  1、数控深孔钻加工时处于封闭和半封闭状态下,故不能直接观察到刀具的切削情况。目前只能凭经验,通过听声音、看切屑、观察机床负荷及压力表、触摸震动等外观现象来判断切削过程是否正常。
  
  2、切削热不易传散。一般切削过程中有80%的切削热被切屑带走,而数控深孔钻削只有40%,刀具占切削热的比例较大,扩散迟、易过热,刀口温度可达600度,必须采取强制有效的冷却方式。

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