常用的导轨磨加工方法。

　　为了使模具零件的加工更加自动化，特别是形状复杂的凸模、凹模孔和型腔，减少钳工修理的工作量，需要用数控机床加工模具零件。磨削以砂轮或其它磨具对工件进行加工，其主运动是砂轮的旋转。砂轮的磨削过程实际上是磨粒对工件表面切削、刻削和滑擦的综合效应。

　　常用的导轨磨加工方法如下：

　　一、混磨料水射流加工。水射流加工难以切割硬质材料。混合磨料水射流加工是以高压细束水流和细磨料混合为介质的加工方法，可以切割难加工材料。

　　二、磨料喷射加工。这是一种将磨料喷出喷管中的年高压气体，打击工件表面，去除其余量进行加工的方法。

　　三、磨料流加工。该方法采用含磨料的半流体介质，在工件内腔低速往复运动，对金属产生去除作用，可以进行表面装饰、去毛刺、倒圆角等。

　　四、超声波加工。它是一种利用工具进行超声波振动，刺激悬浮液中磨料去除加工硬脆材料的加工方法。

　　五、水射流加工。它是一种利用高压细束水射流的冲击能量对薄金属片、纤维增强复合材料等材料进行精密切割的加工方法，也称为高压水切割技术。普通铣削一般可以加工平面或槽面，特定的曲面也可以用成型铣刀加工，如铣削齿轮。