这样保养能让机床的精度始终如新

　　普通机床是能对轴、盘、环等多种类型工件进行多种工序加工的卧式车床，常用于加工工件的内外回转表面、端面和各种内外螺纹；而数控车床则是一种高精度、高效率的自动化机床。要想在机床加工时保证其加工精度，就必须要这样做：
　　
　　一、普通机床：
　　
　　班前：1、擦净机床外露导轨 面及滑动面的尘 土并加油，2、按规定润滑各部位，3、检查各手柄位置，4、空车试运转；班中：1、严格遵守操作规程，2、操作中随时注意机床运转情况，有异常及时处理；班后：1、将铁屑全部清扫干净，2、擦净机床各部位，3、部件归位；周末：1、全面擦拭机床各部位，保持漆见本色铁见光，2、检查紧固件无松动，3、检查清洗毛线及毛毡，4、润滑各部件。
　　
　　二、数控车床：
　　
　　1、每天做好各导轨面的清洁润滑，有自动润滑系统的机床要定期检查、清洗自动润滑系统，检查油量，及时添加润滑油，检查油泵是否定时启动打油及停止；
　　
　　2、每天检查主轴箱自动润滑系统工作是否正常，定期更换主轴箱润滑油；
　　
　　3、注意检查电器柜中冷却风扇是否工作正常，风道过滤网有无堵塞，清洗沾附的尘土；
　　
　　4、注意检查冷却系统，检查液面高度，及时添加油或水，油、水脏时要更换清洗；
　　
　　5、注意检查主轴驱动皮带，调整松紧程度；
　　
　　6、注意检查导轨镶条松紧程度，调节间隙；
　　
　　7、注意检查机床液压系统油箱油泵有无异常噪声，工作油面高度是否合适，压力表指示是否正常，管路及各接头有无泄露；
　　
　　8、注意检查导轨、机床防护罩是否齐全有效；
　　
　　9、注意检查各运动部件的机械精度，减少形状和位置偏差；
　　
　　10、每天下班做好机床清扫卫生，清扫铁屑，擦静导轨部位的冷却液，防止导轨生锈。