加工中心大修机床加工路线粗基准的选择

　　在确定加工路线时，要考虑的到工件的加工精度以及加工的效率，先进行粗加工，然后是半精加工再精加工工件；如果工件表面有孔，要先对面进行加工然后再加工孔；加工时要保证相同的设计基准，从而减小加工误差；可以根据刀具来划分加工的步骤；由于加工过程中可以改变装夹定位，因此在一次装夹中能加工的形位要全部加工完，避免重复。确定的加工路线要保证工件的精度和表面粗糙度达到要求，减少刀具的换刀数，减少重新装夹的次数，程序段要简化。除此之外，加工路线的确定还要考虑工件的加工余量，以及机床的一些自然因素等。
　　
　　粗基准的选择：工件加工的第一道工序所用基准是粗基准，对机床进行加工中心大修时，粗近准选择得正确与否，不但与第一道工序有关，而其还将对该工件加工的全过程产生重大影响。
　　
　　选择粗基准，一般应遵循以下几项原则： (1)、保证零件加工表面相对不加工表面具有一定位置精度的原则。(2)、合理分配加工余量原则。(3)、便于装夹的原则。 (4)、粗基准一般不得重复使用原则。 作为粗基准的表面应平整和光洁，不能有飞边、浇口、毛刺、冒口及其他的缺陷。本箱体零件选用下底面作为粗基准。以下底面作为粗基准加工上盖接合面和后侧面，可以为后续工序准备好精基准。