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数控机床装配的3个阶段和11个步骤

文章标签:数控机床装配阶段

  不论是在数控机床改造的时候,还是在对数控机床进行加工中心大修的时候,一般都需要将其划分为若干个零件、组件以及部件等组成部分,不可置疑的是任何机械要有若干个零部件组成,那么该产品装配过程中有哪些组件组成的呢?下面就简单的通过数控机床改造一起来了解一下吧。
  
  零件是机床基本的单元,组件是由若干个零件组合而成的单元,部件是由若千零件和组件组合而成的。为了便于组织生产和分析装配中的问题,数控机床的装配过程基本上分为以下三个阶段:组件装配:将零件连接组合成为组件的操作过程,成组件装配;部件装配:将组件、零件连接组合成为独立的机构即部件的操作过程,称之为部件装配;总装配:将部件、组件、零件连接组合成为整台机床的操作过程,称总装配。
  
  其详细的装配步骤则需要通过11个步骤来完成,即:1、预先装配主轴箱、十字拖板;2、安装光机,也就是把预先安装好了的主轴箱和十字托板安装在床身上,再安装尾座,并按照机床精度单校准好各项精度,这一步影响机床整个精度,非常重要,3、安装一些防护钣金,电柜,液压,气动部分,4、连接电缆线,5、调试机床的所有功能6、机床运行时间长了会发热,发热精度会变化,所以要模拟加工热机,并按照精度单检查机床各项精度,7、用特殊仪器(一般是激光测量)检查机床定位精度和重复定位精度;8、按照设计的方案试切削几个零件,检验机床切削精度;9、检验机床试切削后机床精度是否有变化(一般样机检查,后续装配不需要);10、检查机床是否漏水;11、模拟加工连续运行48小时,看看是否有报警。

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