机床的加工精度是由两部分决定的，机械部分装配精度和系统部分参数设置。机械部分精度是机床出厂前机床厂内装配过程中控制的；系统参数设定是通过机床控制系统弥补一些机床装配上的缺陷，使机械与系统的控制达到一个匹配的^所做的优化，这个时候就需要用到加工中心激光补偿。
　　
　　在加工中心大修的过程中，加工中心的激光补偿可以作用于丝杠螺距补偿、机床传动链之间的间隙补偿以及对机床加工数据进行的数据补偿检测。
　　
　　丝杠螺距补偿：一般指丝杠的螺距误差补偿.由于丝杆螺距的不均匀性,螺距误差是避免不了的，需要数控系统用参数来进行补偿（通过激光干涉仪测量）,以求较高的精度.
　　
　　间隙补偿：包括所有传动链中的间隙(包括丝杆螺母副)的补偿.传动链正/反向运动的间隙,会直接影响数控精度,齿轮啮合需要间隙才能正常运行,这种累计间隙误差也需要通过数控系统用参数进行补偿（通过千分表测量）,才能提高控制精度.
　　
　　若检测时，轴是由坐标小到大，则补偿数据不掉头，反之则反，也就是说，补偿数据的第一个点对应第一个检测点。至于正负值，就看你检测时，激光仪读数是比实际给定值大或小，大则补负值，小则补正值。相关阅读：加工中心大修时换刀的4个阶段