在确定加工路线时，要考虑的到工件的加工精度以及加工的效率，先进行粗加工，然后是半精加工再精加工工件；如果工件表面有孔，要先对面进行加工然后再加工孔；加工时要保证相同的设计基准，从而减小加工误差；可以根据刀具来划分加工的步骤。由于加工过程中可以改变装夹定位，因此在一次装夹中能加工的形位要全部加工完，避免重复。
　　
　　在加工中心大修的过程中，尤其以螺纹加工的加工精度、加工效率甚至是加工表面进行重点考量。
　　
　　（1）加工精度、加工效率高：使用三轴联动数控机床进行铣削螺纹加工，它的加工线速度可达80～200 m/min，而且不受材料的影响。
　　
　　（2）加工表面质量好：由于在螺纹铣削的过程中，主轴高速旋转，背吃刀量较小，并且螺纹铣刀刀刃锋利，铣削时所产生的切削力使铁屑可以快速飞离工件表面，故可以获得较高的表面质量。根据不同进给量，不同转速等铣削参数，也可以人为的控制表面质量的高低。