在确定加工路线时,要考虑的到工件的加工精度以及加工的效率,先进行粗加工,然后是半精加工再精加工工件;如果工件表面有孔,要先对面进行加工然后再加工孔;加工时要保证相同的设计基准,从而减小加工误差;可以根据刀具来划分加工的步骤。由于加工过程中可以改变装夹定位,因此在一次装夹中能加工的形位要全部加工完,避免重复。
在加工中心大修的过程中,尤其以螺纹加工的加工精度、加工效率甚至是加工表面进行重点考量。
(1)加工精度、加工效率高:使用三轴联动数控机床进行铣削螺纹加工,它的加工线速度可达80~200 m/min,而且不受材料的影响。
(2)加工表面质量好:由于在螺纹铣削的过程中,主轴高速旋转,背吃刀量较小,并且螺纹铣刀刀刃锋利,铣削时所产生的切削力使铁屑可以快速飞离工件表面,故可以获得较高的表面质量。根据不同进给量,不同转速等铣削参数,也可以人为的控制表面质量的高低。
上一条:导轨磨加工的精度对机床精度的影响
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