每台数控机床都有一个机械原点，这一参考点是^为工件坐标系的原始参照，只有机床参考点确定后，各个工件的坐标系才能够随之建立。所以说不论是在导轨磨加工或者是任一机床中出现原点故障就需要进行及时诊断。
　　
　　首先检查并重新设置与机床回原点有关的检测^位置的有关参数，重新再试一次回原点操作，若原点仍漂移，检查机械相对是否有变化；如无漂移，只是位置显示有偏差，则检查工件坐标偏置是否有效；若机械位置偏移，则^脉冲编码器故障。
　　
　　在故障诊断确认以后，就需要按照基本的情况或者是现有的维修条件进行修理工作。
　　
　　按照产品工艺要求，设备的出厂精度标准能否满足生产需求；如果个别主要精度项目标准不能够满足生产需要，能够采取工艺措施提高精度；哪些精度项目可以免检。
　　
　　对多发性重复故障部位，分析改进设计的必要性和可能性。
　　
　　对关键零部件，如精度主轴部件、精密丝杠副、分度蜗杆副的修理，本企业维修人员的技术水平和条件能够胜任。
　　
　　对基础件，如床身、立柱、横梁等的修理，采用磨削、精刨或者是精铣工艺，在对本企业或者是本地区其他企业实现的可能性和经济性。