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导轨磨加工维修一般过程

文章标签:导轨磨加工维修过程

  机床以及导轨磨设备的维修过程一般包括:解体前整机检查、拆卸部件、部件检查、必要的部件分解、零件清洗以及检查、部件修理装配、总装配、空运转试车、负荷试车、整机精度检验、竣工验收。在实际工作中应按照大修作业计划进行并同时做好作业调度、作业质量控制以及竣工验收等主要管理工作。下面将几个重要的维修过程进行详细的说明。
  
  解体前整机检查:为了使修理工作顺利地进行并做到准确无误,修理人员应认真听取操作者对导轨磨加工的修理要求,详细了解待修设备的主要毛病,如设备精度丧失情况、主要机械零件的磨损程度、传动系统的精度状况和外观缺陷等;了解待修设备为满足工艺要求应作哪些部件的改进和改装,以便提出预检项目。
  
  整机精度检验:机床以及导轨磨的精度包括几何精度,机床以及导轨磨定位、重复定位精度,工作精度,以及外观精度,在维修过程中尤其要注意机床以及导轨磨的定位和重复定位精度,即工作台或主轴运动位置,回转角度的设定值与实际值(实测值)之差或多次测量差值的均值,这一参数是反映机床数控系统的控制、差补精度和机床自身设定的综合指标。

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