在对设备进行调剂时，碰撞检测的避免是有可能的，通过使用^位置传感器（光电编码器带或磁盘）来验证其运动的发生，或在传动系统扭矩传感器或功率传感器来检测应变时机器的异常，进行移动，从而对数控机床设备调剂过程中的碰撞检测。
　　
　　相反，数控工具仅仅依靠假设的准确性步进电机具体多少度旋转响应磁场的变化。通常步进完全准确，没有失误，所以刀具位置监测仅仅涉及计数脉冲的个数，随着时间的推移，送到步进。步进定位监控的另一种方式通常是不可用的，所以碰撞或滑检测是不可能的。
　　
　　数控金属加工机床使用商业闭环反馈控制轴运动。在一个封闭的循环系统，控制意识到该轴的实际位置的时刻。适当的控制程序，这将减少事故的可能性，但它仍然是由操作员和程序员必须确保机器在一个安全的方式运行。然而，在2000年和2010年，加工仿真软件已迅速成熟，它不再是罕见的对整个机床的信封（包括所有的轴、主轴、夹头、炮塔、刀柄、尾座、夹具，夹具，和股票）是^建模与三维实体模型，使仿真软件相当准确地预测是否一个周期将崩溃。虽然这样的模拟是不是新的，它的准确性和市场渗透是因为计算的进步大大改变。