1、数控机床在更换被加工零件时几乎不需要重新对机床进行设备调剂，而零件又都安装在简单的定位夹紧装置中，可以节省用于停机进行零件安装调整的时间。
　　
　　数控机床的加工精度比较稳定，一般只做首件检验或工序间关键尺寸的抽样检验，因而将机床搬至加工中心大修，可以减少停机检验的时间。在使用带有刀库和自动换刀装置的数控加工中心时，在一台机床上实现了多道工序的连续加工，减少了半成品的周转时间，生产效率的提高就更为明显。
　　
　　2、数控机床对零件的加工是按事先编好的程序自动完成的，操作者除了操作面板、装卸零件、关键工序的中间测量以及观察机床的运行之外，其他的机床动作直至加工完毕，都是自动连续完成，不需要进行繁重的重复性手工操作，劳动强度与紧张程度均可大为减轻，劳动条件也得到相应的改善。