减少机床停机时间，并保证质量，已达成更高的生产率和更小的公差持续增长的需求越来越重要。为了保证从机床的^大性能，制造商正在越来越多地采用预测性维护（PDM）计划。
　　
　　预测性维护的项目，如机床可变性管理系统（MTVMS），可靠性和可维护性（R＆M），失效模式与影响分析（FMEA）和全面生产维护（TPM）的目标-这是预测何时机床将发生故障，以便在生产过程中减少计划外停机时间，特别是在关键时刻。这个目标是通过监测机床和仪器，诸如校准，振动分析和红外热成像设备的组合，收集数据来实现的。通过数据的历史比较，并用于预测既当机床将需要维修和服务，这将是必要的范围。因此，维修和保养等可以安排将至少干扰生产时间段。
　　
　　虽然PDM计划旨在减少停机时间，全面的诊断程序就可以取机停止工作更长的时间比一些制造商希望。这样一种新的快速检验技术正在使用PDM方案结合到机床的停机时间减少到^低限度。快速检查测试机床的激光测量空间精度。使用新的激光校准设备，这种检查可以在不拆卸盖板或机床的其他组件来执行。